導熱油爐經長期使用之后都會結生積碳，導熱油爐清洗是針對導熱油爐在使用過程中結焦、積碳問題。它很好地處理導熱油爐清洗影響生產的矛盾，及慣例的清洗技能會產生很多廢水的問題。

1、系統(tǒng)放油：循環(huán)導熱油在120±5℃之間放掉系統(tǒng)內的導熱油（若不換新油，請尋潔凈容器妥善寄存）。

2、準備好適量的導熱油系統(tǒng)除焦炭清洗，將導熱油爐系統(tǒng)內油排放潔凈，并將清洗系統(tǒng)與儲油槽斷開（關閉閥門）,包含高位槽與儲油槽的銜接一并斷開銜接。

3、吹殘油過程：在壓力表處或其它可銜接的當?shù)劂暯涌諝鈮嚎s機，將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa，瞬間排放；如此重復，直至吹盡殘余油停止。

4、將導熱油爐、循環(huán)泵、及其它用熱器組成清洗循環(huán)回路。

5、除焦清洗：向系統(tǒng)參加經稀釋后的清洗劑，加滿到高位槽水位1/2。除焦炭清洗劑參加量：10-20%根據垢厚確定具體用量。溫度：90-95℃,時間：12-72小時,根據垢厚可確定。

6、漂洗清洗：清洗完畢后，排凈系統(tǒng)內殘液，參加清水沖刷2遍，直至除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。溫度：85-95℃，時間：5-8小時。

7、吹水過程：清洗完畢后，在壓力表處或其它可銜接的當?shù)劂暯涌諝鈮嚎s機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，并在各低點放空，如此重復，直至將水吹盡停止。

8、吹水過程：清洗完畢后，在壓力表處或其它可銜接的當?shù)劂暯涌諝鈮嚎s機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，并在各低點放空，如此重復，直至將水吹盡停止。