一、調(diào)試前的準(zhǔn)備

1、安裝質(zhì)量驗(yàn)收，壓力試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范、要求，技術(shù)文件和質(zhì)量證明記錄文件齊全。

2、所有管道支撐牢固、可靠，熱膨脹余量充足、合理。

3、拆除管道系統(tǒng)試壓盲板，徹底清除、掃凈管路系統(tǒng)、設(shè)備、爐膛、風(fēng)管道等周邊異物。

4、檢查各類伐門、風(fēng)門和調(diào)節(jié)器的啟閉是否靈活、可靠，各連接螺栓是否緊固。5、檢查電器控制、儀器、儀表安裝是否規(guī)范和符合要求。

6、檢查各機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否按規(guī)定注入潤(rùn)滑油（脂），并用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)機(jī)械卡、滯現(xiàn)象。

7、上述準(zhǔn)備工作應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門專業(yè)技術(shù)人員檢查，驗(yàn)收合格并做好記錄。

二、調(diào)試程序

1、冷態(tài)調(diào)試

準(zhǔn)備工作結(jié)束，方可進(jìn)行調(diào)試進(jìn)入冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

①接通電源，合上電源總開關(guān)，電壓表指示值為380V，各指示燈，顯示儀表燈，數(shù)字顯示表顯示正常；

②單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，單元設(shè)備轉(zhuǎn)向及噪聲均正常；

③冷態(tài)運(yùn)行穩(wěn)定3-4小時(shí)以上，各單元設(shè)備均無(wú)異常，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。

2、冷油循環(huán)單元設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可向爐體及整個(gè)管路加注導(dǎo)熱油，進(jìn)行冷油循環(huán)。

①注油按要求調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)各有關(guān)伐門，啟動(dòng)注油泵，向膨脹槽及系統(tǒng)加注導(dǎo)熱油，并經(jīng)常開啟管道放空伐門排出空氣，全面檢查系統(tǒng)有無(wú)滲漏跡象。

②冷油循環(huán)

注油至高位槽上玻璃液面計(jì)出現(xiàn)液位時(shí)，可啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行冷油循環(huán)，觀察循環(huán)泵工作狀況，開啟系統(tǒng)排空伐門排出系統(tǒng)的空氣。

③清洗過濾器冷油循環(huán)一段時(shí)間后，管道中存在的雜物會(huì)通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，應(yīng)及時(shí)拆除和清理過濾器。

3、熱態(tài)調(diào)試

熱態(tài)調(diào)試內(nèi)容包括：烘爐、煮油、脫水、排氣等重要工作。

①點(diǎn)火烘爐

點(diǎn)火烘爐用的木柴應(yīng)不帶鐵釘?shù)冉饘匐s物，均勻地鋪在爐排上引燃?；鹧嬖跔t膛中央，采用文火烘爐。連續(xù)烘爐時(shí)間為3-7天，以測(cè)定爐墻灰漿試樣含水率<2.5%為合格。烘爐過程中，導(dǎo)熱油升溫速度在10-20℃/h，油溫高不得超過100℃。

②煮油、脫水、排氣

當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升至100℃以上時(shí)，管路中殘余的水份和導(dǎo)熱油中低揮發(fā)份開始汽化，并隨著油溫的升高水份和低揮發(fā)份汽化加劇，需要脫水、排氣。脫水、排氣過程的升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制在5℃/h以內(nèi)，經(jīng)反復(fù)排氣，導(dǎo)熱油中的水份和低揮發(fā)份即可逐漸排盡，循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn)，運(yùn)行正常。

脫水排氣過程應(yīng)嚴(yán)格注意：

A、嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的升溫速度，不得求快，更不得強(qiáng)行升溫。

B、脫水排氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油，以消除低液位報(bào)警為標(biāo)志。

C、密切注意檢查整個(gè)系統(tǒng)的所有設(shè)備，管道及支撐、熱膨脹，儀器儀表、電器控制等是否正常，并及時(shí)記錄溫度、壓力、壓差等有關(guān)參數(shù)。

D、不允許有漏油現(xiàn)象。

E、應(yīng)將所有用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油和備用的導(dǎo)熱油一同進(jìn)行。

F、一次不能完成的后續(xù)設(shè)備系統(tǒng)和增添的導(dǎo)熱油并爐運(yùn)行前，應(yīng)重新進(jìn)行脫水和排氣這一過程